Saat melapisi permukaan 304 Mirror Stainless Steel Coil, karena sifat logam yang berbeda dari lapisan permukaan, cacat cenderung terjadi selama pelapisan, yang mengakibatkan penurunan kualitas keseluruhan strip baja. Cacat apa yang harus kita perhatikan selama permukaan? Bagaimana cara mengatasi cacat tersebut?
1. Inklusi terak
Inklusi terak umumnya terbentuk di antara trek, dan terkadang muncul di antara lapisan. Alasan utama pembentukan inklusi terak dalam manik las adalah bahwa kinerja proses fluks buruk, menghasilkan sudut pembasahan yang terlalu curam di kedua sisi manik las dari logam yang diendapkan, dan fusi tepi yang buruk. Sangat mudah untuk memunculkan inklusi terak di antara trek. Cacat ini juga dapat terjadi jika pengelasan tidak standar atau posisi pengelasan tidak benar.
2. Melemahkan
Undercut terutama terjadi pada permukaan electroslag, terutama ketika strip baja relatif lebar. Karena pengaruh efek penyusutan magnetik, lapisan permukaan memiliki fenomena undercut. Ketika lebar strip baja meningkat, tumpukan Arus pengelasan juga meningkat, dan fenomena undercut lebih jelas.
Jika Anda ingin menyelesaikan masalah undercut, Anda dapat menambahkan medan magnet, dan pada saat yang sama, atur posisi kutub magnet secara wajar, pilih ukuran arus eksitasi yang wajar, dan perhatikan untuk mengontrol arus magnetron dari dua magnet tiang. Medan magnet tidak boleh terlalu kuat atau terlalu lemah.
Jika strip baja termasuk dalam pengelasan datar yang tidak dipanaskan sebelumnya, dan kisaran kutub strip adalah 60mm×0.5mm, arus kutub selatan dan utara yang dikendalikan oleh magnetron harus 1.5A dan 3.5A masing-masing. Jika jangkauan tiang pita adalah 90mm x 0,5mm, arus di kutub selatan dan utara yang dikendalikan oleh magnetron masing-masing harus 3A dan 3,5A.
3. Retak
Retak umumnya terjadi di ujung busur, dan kadang-kadang di manik las. Retak lapisan permukaan terutama retak termal, yang disebabkan oleh dua alasan. Pertama, proporsi kromium dan nikel dalam logam yang diendapkan tidak sesuai, mengakibatkan kandungan ferit yang terlalu tinggi atau terlalu rendah di permukaan logam. Ini karena komposisi strip las dan fluks tidak dapat dicocokkan dengan baik. Kedua, operasi pengelasan tidak baik. spesifikasi, arus terlalu besar, yang membuat retakan panas muncul selama proses permukaan.
4. Tidak menyatu
Permukaan ikatan atau perbandingan interlayer antara lapisan permukaan dan logam dasar rentan terhadap unfusion. Hal ini disebabkan karena fluks sinter lebih ringan dari fluks peleburan ke permukaan, sehingga kedalaman penetrasinya relatif kecil. Selama operasi, setelah operasi tidak distandarisasi, atau parameter tidak dipahami dengan baik selama pengelasan, relatif mudah untuk menyebabkan cacat tidak menyatu atau tidak menyatu antara lapisan pada permukaan sambungan.
