Cara yang dilakukan adalah dengan terlebih dahulu membuat bijih menjadi pelet, kemudian ditambahkan bersama kokas dan gipsum ke dalam tungku listrik berbadan rendah untuk peleburan reduksi setelah sintering. Setelah kalsium sulfat tereduksi, ia bereaksi dengan nikel dan besi membentuk sulfida. Matte besi-nikel yang mengandung sekitar Ni27%, Fe60%, dan S10% disatukan dengan bahan tambahan dalam konverter dan dihembuskan dengan udara untuk membuat terak besi menjadi matte besi-nikel buruk yang mengandung sekitar Ni78% dan S22%. Belerang kemudian dipanggang hingga kurang dari 0,005% dalam tanur putar menggunakan metode fluidized bed. Nikel oksida ini digiling, dicampur dengan pasta dan bahan pengikat, lalu dipres menjadi balok silinder berukuran 3cm × 2cm.
Blok benih dikeringkan dan dicampur dengan arang dalam jumlah besar, ditempatkan dalam tungku peredam silikon karbida vertikal yang dipanaskan, dan direduksi dengan karbon monoksida pada suhu sekitar 1300 derajat . Tungku ini mirip dengan tungku yang digunakan pada metode tangki vertikal seng. Partikel nikel yang dihasilkan mengandung sekitar Ni99%, Cu0.07%, Co{10}}.5%, Fe0.1%, C0.04%, dan S0.004%.
Peleburan feronikel dengan reduksi sebagian ferrosilikon
Setelah bijih dikeringkan dalam tanur putar, bijih tersebut diklasifikasikan dan blok kasar bermutu rendah dihilangkan. Komposisinya saat ini kira-kira: Ni1.65%, Co0.02%, Fe12%, SiO250%, MgO25%, Cr2O31.5 %, Al2O31.3%, gabungan air 7%.
Setelah bijih kering dihancurkan, material berukuran lebih kecil dari 0.08mm disaring dan ditempatkan dalam tungku pemanggangan multi-lapis untuk pra-pemanggangan. Bahan pada layar ditempatkan dalam tanur putar yang dipanaskan dengan gas dan dipanaskan hingga sekitar 700 derajat untuk menghilangkan kelembapan dan memanaskan bijih terlebih dahulu. Material panas yang dipanaskan dikirim ke silo di depan tungku, dan kemudian material tersebut dimuat dari silo ke dalam tungku listrik tipe terbuka 14000kV.A. Diameter elektroda tungku listrik yang dapat dipanggang sendiri adalah sekitar 1000mm, dan dilengkapi dengan dinding tungku berpendingin air. Konsumsi daya per ton bijih peleburan sekitar 760kW.h, dan konsumsi elektroda 5kg.
Zat pereduksi kuat ditambahkan ke dalam bijih oksida cair dan campuran logam, dan bijih, zat pereduksi, dan logam cair tercampur rata. Zat pereduksinya adalah ferrosilikon yang mengandung 50% silikon. Kolam cair diaduk dengan cara menuangkan secara cepat bolak-balik di antara kedua sendok.
Urutan restorasi adalah sebagai berikut:
(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
(2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2)
(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
Besi dalam ferrosilikon langsung masuk ke fase logam. Bijih cair 1650 derajat, ferrosilikon (nikel dalam 1,5L/kg bijih cair) dan feronikel dari proses sebelumnya dituangkan bolak-balik di antara dua tong pengecoran (disebut "jump mixer") Campuran. Reaksi dengan ferrosilikon bersifat eksotermik, sehingga mencegah penurunan suhu terlalu banyak selama pencampuran. Setiap operasi dapat menghasilkan 400kg feronikel, sehingga 4000kg muatan konsentrat harus dimuat secara teratur ke dalam tungku listrik 2500kV.A.
Feronikel mentah mengandung {{0}},4% fosfor. Fosfor ini dapat dihilangkan dalam tungku busur listrik dengan menggunakan terak dengan kandungan kalsium oksida tinggi dan mengoksidasi bijih besi menjadi P2O5. Feronikel cair dideoksidasi dengan ferrosilikon dan dimasukkan ke dalam ingot seberat 13 kg. Perkiraan komposisinya adalah sebagai berikut: Ni48%, S0.{{10}}05%, P0.01%, C0,02%, Cr0,02%, Si0,9%, Co0. 5%, Cu0,1%, dan sisanya besi.
Jika Anda membutuhkan Inconel berkualitas tinggi atau produsen produk Inconels lainnya & mitra luar negeri jangka panjang, silakan hubungi kami: https://www.xuruimetal.com
