Inconel 718 adalah paduan nikel - kromium berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang telah banyak digunakan di ruang angkasa, turbin gas, dan industri berkinerja tinggi lainnya. Sebagai pemasok Inconel 718 yang andal, saya memahami pentingnya menggunakan alat pemotong yang tepat untuk mengerjakan material yang menantang ini. Dalam postingan blog ini, saya akan menjelajahi berbagai alat pemotong yang digunakan untuk pemesinan Inconel 718 dan memberikan wawasan tentang pemilihan dan penerapannya.
Karakteristik Inconel 718
Sebelum mendalami alat pemotong, penting untuk memahami sifat unik Inconel 718. Paduan ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, dan ketahanan korosi yang tinggi. Namun, sifat-sifat ini juga mempersulit pengerjaan mesin. Inconel 718 memiliki tingkat pengerasan kerja yang tinggi, yang berarti permukaan material cepat mengeras jika terkena gaya pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan keausan pahat yang cepat, peningkatan gaya pemotongan, dan penyelesaian permukaan yang buruk. Ia juga memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah, menyebabkan panas terkonsentrasi pada ujung tombak, sehingga semakin mempercepat keausan pahat.
Alat Pemotong Karbida
Alat pemotong karbida adalah salah satu alat yang paling umum digunakan untuk pemesinan Inconel 718. Tungsten karbida adalah pilihan populer karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan kemampuannya menahan suhu pemotongan yang tinggi.
Karbida Semen
Perkakas karbida yang disemen dibuat dengan menyinter partikel tungsten karbida dengan logam pengikat, biasanya kobalt. Kandungan kobalt mempengaruhi properti alat; kandungan kobalt yang lebih rendah menghasilkan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, sedangkan kandungan kobalt yang lebih tinggi memberikan ketangguhan yang lebih baik.
Untuk pemesinan kasar Inconel 718, sering digunakan perkakas karbida semen dengan kandungan kobalt yang relatif tinggi (sekitar 8 - 12%). Perkakas ini dapat menahan gaya pemotongan dan beban kejut yang tinggi yang terkait dengan operasi pengasaran. Sebaliknya, untuk pekerjaan penyelesaian akhir, yang memerlukan penyelesaian permukaan yang baik, perkakas dengan kandungan kobalt yang lebih rendah (sekitar 3 - 6%) mungkin lebih cocok karena menawarkan ketajaman tepi dan ketahanan aus yang lebih baik.
Karbida Dilapisi
Perkakas karbida berlapis memiliki lapisan tipis pelapis yang diaplikasikan pada permukaan substrat karbida yang disemen. Lapisan ini dapat memberikan manfaat tambahan seperti mengurangi gesekan, meningkatkan ketahanan aus, dan meningkatkan masa pakai alat.
Salah satu pelapis yang paling umum untuk pemesinan Inconel 718 adalah Titanium Aluminium Nitride (TiAlN). Lapisan TiAlN memiliki kekerasan tinggi, stabilitas termal yang sangat baik, dan ketahanan oksidasi yang baik. Bahan ini dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan selama pemesinan dan mengurangi daya rekat antara pahat dan material benda kerja, sehingga menghasilkan gaya pemotongan yang lebih rendah dan masa pakai pahat yang lebih lama.
Pilihan pelapisan lainnya adalah Aluminium Titanium Nitride (AlTiN). Lapisan AlTiN memiliki kandungan aluminium lebih tinggi daripada TiAlN, sehingga memberikan kinerja suhu tinggi yang lebih baik. Mereka sangat cocok untuk pemesinan Inconel 718 berkecepatan tinggi, karena dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan ausnya pada suhu tinggi.
Alat Pemotong Keramik
Alat pemotong keramik terkenal dengan kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan kemampuannya beroperasi pada kecepatan potong yang tinggi. Mereka adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan Inconel 718 ketika produktivitas menjadi perhatian utama.
Keramik Berbahan Dasar Alumina
Keramik berbahan dasar alumina sebagian besar terdiri dari aluminium oksida. Bahan ini memiliki kekerasan yang tinggi dan stabilitas kimia yang baik, sehingga cocok untuk pemesinan Inconel 718. Namun, bahan ini relatif rapuh dan memerlukan penanganan yang hati-hati agar tidak terkelupas.
Untuk pemesinan kasar, keramik berbahan alumina dengan sedikit bahan pengeras seperti zirkonia dapat digunakan. Keramik alumina yang diperkuat ini menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan ketangguhan. Dalam operasi finishing, keramik alumina berbutir halus dapat memberikan permukaan akhir yang baik karena ujung tajamnya.
Keramik Silikon Nitrida
Keramik silikon nitrida memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dibandingkan keramik berbahan dasar alumina dan lebih mampu menahan beban kejut. Mereka juga memiliki ketahanan kejutan termal yang baik, yang penting ketika mengerjakan material seperti Inconel 718, di mana perubahan suhu yang cepat dapat terjadi pada ujung tombak.
Alat pemotong silikon nitrida dapat digunakan untuk pemesinan Inconel 718 berkecepatan tinggi, terutama pada operasi pemotongan terputus. Keramik ini tidak mudah terkelupas dibandingkan dengan keramik berbahan dasar alumina dan dapat memberikan masa pakai perkakas yang lebih lama dalam aplikasi tersebut.
Alat Pemotong Kubik Boron Nitrida (CBN).
Cubic Boron Nitride (CBN) merupakan material terkeras kedua setelah intan. Alat pemotong CBN sangat keras, tahan aus, dan tahan terhadap suhu pemotongan yang sangat tinggi. Mereka ideal untuk operasi semi-finishing dan finishing pada Inconel 718, terutama bila diperlukan presisi tinggi dan kualitas permukaan.
Alat pemotong CBN dapat digunakan pada kecepatan potong tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas secara signifikan. Mereka juga memiliki kecenderungan yang lebih rendah untuk bekerja - mengeraskan material benda kerja dibandingkan dengan alat pemotong lainnya, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Namun, alat CBN relatif mahal, sehingga penggunaannya terutama dibenarkan dalam produksi bervolume tinggi atau ketika toleransi yang ketat dan kualitas permukaan yang sangat baik sangat penting.
Pemilihan Alat Pemotong
Pemilihan alat potong yang tepat untuk pemesinan Inconel 718 bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis operasi pemesinan (roughing, finishing), penyelesaian permukaan yang diperlukan, kondisi pemotongan (kecepatan potong, laju pemakanan, kedalaman potong), dan efektivitas biaya.
-
Operasi Penggilingan: Untuk pengerjaan seadanya, perkakas karbida dengan kandungan kobalt tinggi atau perkakas keramik keras (seperti silikon nitrida) sering kali lebih disukai. Perkakas ini dapat menahan gaya pemotongan yang tinggi dan beban kejut yang terkait dengan pemindahan material dalam jumlah besar.
-
Operasi Penyelesaian: Untuk finishing lebih cocok menggunakan perkakas karbida lapis, perkakas keramik berbutir halus, atau perkakas CBN. Alat-alat ini dapat memberikan penyelesaian permukaan yang baik dan menjaga keakuratan dimensi yang diperlukan.
-
Kondisi Pemotongan: Kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan harus dipilih secara cermat untuk mengoptimalkan umur pahat dan efisiensi pemesinan. Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya dapat dicapai dengan perkakas keramik dan CBN, sedangkan perkakas karbida mungkin memerlukan kecepatan potong yang lebih rendah untuk mencegah keausan pahat yang berlebihan.
-
Biaya - Efektivitas: Meskipun alat CBN menawarkan kinerja luar biasa, biayanya yang tinggi mungkin tidak dapat dibenarkan di semua aplikasi. Perkakas karbida lebih hemat biaya untuk operasi pemesinan umum, sedangkan perkakas keramik dapat memberikan keseimbangan yang baik antara kinerja dan biaya dalam pemesinan kecepatan tinggi.
Kesimpulan
Sebagai pemasokASTM Inconel 718,Kawat Inconel 718, DanKumparan Inconel 718, Saya menyadari bahwa alat pemotong yang tepat sangat penting untuk pemesinan Inconel 718 secara efektif. Alat pemotong karbida, keramik, dan CBN masing-masing memiliki keunggulan tersendiri dan cocok untuk operasi dan kondisi pemesinan yang berbeda. Dengan memahami sifat-sifat Inconel 718 dan kemampuan berbagai alat pemotong, produsen dapat memilih alat yang paling tepat untuk kebutuhan spesifik mereka, meningkatkan produktivitas, kualitas permukaan, dan umur alat.
Jika Anda tertarik dengan produk Inconel 718 kami atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang permesinan Inconel 718, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi mendetail dan negosiasi pengadaan. Kami berkomitmen untuk menyediakan Anda produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2019). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Shaw, MC (2005). Prinsip Pemotongan Logam. Pers Universitas Oxford.
- Komite Buku Pegangan ASM. (1990). Buku Pegangan ASM Volume 16: Pemesinan. ASM Internasional.
